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中頻感應(yīng)加熱電源由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯和傾爐裝置四個主要部分組成。感應(yīng)圈是由矩形的空心銅管繞制而成的螺旋狀筒體，在熔煉的時候管里通上冷卻水。線圈能夠引出銅排和水冷電纜連通，使?fàn)t襯緊靠感應(yīng)線圈，由于爐體的傾動是由傾爐減速箱直接傳動。因?yàn)楣に嚮蛘卟僮鞯脑颍袝r銅排會被鐵液燒穿，而引起熱停爐。

一些生產(chǎn)廠家的中頻爐在使用過程中，多次出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要原因有兩個：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補(bǔ)→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。這種修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

對種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時就可以重新開爐了。

對第二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補(bǔ)→開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力。

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